Toepassing van backbout type zonder kielplaat droge hangende verankeringen

Achterbout type zonder kiel Porseleinen plaat droge verankeringen toegepaste chemische binding (plantenbalk) principe en achterbout principe, ontwikkelde een nieuwe technologie zonder kiel. Het gebruik van achterbout type anker, de ontwikkeling van het anker, ingebed in de decoratieve panelen, de schroef in de onderkant van de uitzetting en de unieke boor in de achterkant van het decoratieve paneel van de verlenging van het gat om een Stressvrije bevestigingsmodus.

Het gebruik van expansiebouten in conventionele processen kan alleen in de compressiezone van beton worden gebruikt en kan niet in de kraakzone worden gebruikt. Het is moeilijk om te bepalen of de gevel van een bouwoppervlak een compressiezone of een gebarsten gebied is. Het is beperkt in de bouw en is over het algemeen niet geschikt voor permanente constructie. Het gebruik van uitzettingsbouten, indien niet lang roestvrij staal, kan worden gecorrodeerd, waardoor de bouten verliezen of zelfs vallen. Veiligheid van de wrijvingstype expansiebout is slecht, in de herhaalde wind kan het gemakkelijk loslaten. Er zijn ook ingebouwde onderdelen in beton. De tekortkomingen van ingebedde onderdelen zijn problemen, waardoor de ontwerppositie van de afwijking binnen ± 10 mm vereist is, dus er is een bepaalde moeilijkheidsgraad. De verankering is het gebruik van een structurele kleefstof op staal en beton. Het gebruik van colloïdse hechting om oppervlakcontactcontact te vormen met de volledige lengte van het anker, het substraat zonder extrusiedruk, kan in het betonnen kraakgebied worden gebruikt. Chemische ankers zijn samengesteld uit chemische stoffen (harsankers) en metalen staven. Treksterkte, anti-vibratie, anti-vermoeidheid, geen krimp, anti-veroudering, snelle draagkracht, eenvoudige installatie, lage kosten en betonnen wand wordt veelal gebruikt in verband met de basis.

Hoe te halen uitrusting voor stalen damwand constructie

De vlotte voortgang van de constructie van de lapstapel wordt grotendeels bepaald door de keuze van bouwmachines. Bij het bepalen van welke machine te gebruiken, overweeg de volgende voorwaarden:

Projectgrootte: het aantal stalen damwand, grootte, vorm, in het bijzonder om het gewicht en de lengte van stalen damwand te overwegen, vaak zijn deze twee factoren de belangrijkste.

Bodemomstandigheden: te combineren met de bodemomstandigheden, om de stalen stapel te vergemakkelijken of uit te trekken.

Operationele capaciteit: om aan de eisen van de voortgang van het project te voldoen.

Bedrijfsmilieu: de keuze van machines om geluids-, trillings- en andere vervuilingbeheersingseisen te voldoen, gecombineerd met ter plaatse omstandigheden zoals verkeersomstandigheden terrein, steiger enzovoort. Rekening houdend met bovenstaande voorwaarden, zodat de gekozen machine economisch, veilig is en de constructie-efficiëntie kan waarborgen.

Voor- en nadelen van spiraal ondergedompeld boog gelast

Spiraalvormige onderwaterbooggelaste buizennaad was spiraalverdeling, laslengte, met name bij de dynamische lassen, de las was te laat om het gietpunt te verlaten, het is gemakkelijk om warmlassen te produceren. De richting van de kraak en de las parallel, en de stalen pijpas in een bepaalde hoek, meestal tussen 30-70 °. Deze hoek is gewoon in overeenstemming met de schuiffouthoek, dus zijn buig-, trek-, compressie- en torsieprestatie is veel minder dan rechte naad ondergedompelde boog gelaste buizen. Tegelijkertijd door de laspositiebeperkingen, beïnvloeden de resulterende zadelvormige en visvormige lassen het uiterlijk. Daarnaast splitsen de spiraalgelaste buizen bij het knooppunt van de snijlijnlassen tijdens het bouwproces de spiraalverbindingen, wat resulteert in een grotere lasstress, waardoor de veiligheidsprestaties van componenten sterk worden verzwakt. Daarom is het nodig om de lasnaden naadversterkende naadversterkende inspanningen te versterken om de kwaliteit van het lassen te waarborgen, of in het geval van een belangrijke staalstructuur mag geen spiraalvormige onderwaterbooggelaste buizen worden gebruikt.

Het gebruik van naadloze buis

Naadloze buis en andere lange strip, het grootste verschil is dat er geen naden rond de stalen buis zijn hol. Door de verschillende dwarsdoorsnede vorm, en vaak geclassificeerd als cirkelvormige stalen pijp en het tegenovergestelde geslacht, van het daadwerkelijk gebruik van de efficiëntie, natuurlijk, of buis-type pijp is meer voorkomend. Wat is het gebruik van naadloze buis?

Spreken van het gebruik van naadloze buis is het meest bekend met aardgas, water en ander dagelijks gebruik van vloeibaar transport. Naast deze gemeenschappelijke en bekende aardgas- en watervervoer wordt ook naadloze buis veel gebruikt bij het transport van olie, gas en enkele vaste materialen. Naadloze buis om het gemak te vervoeren om het moderne leven van mensen te vergemakkelijken, waardoor de transportkosten van natuurlijke hulpbronnen aanzienlijk worden verminderd.

Ten tweede, omdat de naadloze buis hol is, is de kwaliteit veel lichter dan de massieve stalen pijp, natuurlijk betaalbaarder. En speelt dus een belangrijk structurele lid en een componentenrol bij de vervaardiging van een boorpijp, een fietsframe zoals een motor aandrijfas, een olie of dergelijke. Maar ook de onnodige verspilling van de hulpbronnen verminderen, waardoor het totale gewicht van afgewerkte producten wordt verminderd.

Daarnaast wordt naadloze buis vaak gebruikt als grondstoffen voor ringmetaaldelen, bespaart u niet alleen veel complexe processen, maar vermindert ook het productieproces van staalverlies aanzienlijk, waardoor de productiekosten worden bespaard. Dit verwerkingsprincipe is niet moeilijk te begrijpen, een beetje vergelijkbaar met het snijden van de spinazie, een mes omlaag kan snel een ring kleine cirkeldelen krijgen, het verlies tot een minimum.

Boven zijn het over de dwarsdoorsnede van de naadloze buis, deze ronde, naadloze buis is niet perfect. Het is relatief slecht buigen, kan geen grotere kracht veroorloven. Bij het gebruik van landbouwmachines worden skelet, meubels, enz. Gebruikt voor naadloze buis in een vierkant of rechthoekig, om de druksterkte van naadloze buis te verhogen.

Voor- en nadelen van gelaste stalen buizen

Gelaste stalen buizen is een ononderbroken online productie, hoe dikker de muur, des te groter de eenheid en de investering in lasapparatuur, het is zuiniger en praktischer. Hoe dunner de wanddikte, de input-output ratio zal een overeenkomstige daling zijn. Het proces van het product om zijn voor- en nadelen te bepalen, de algemene lassenstalen buizen met hoge precisie, uniforme wanddikte, buis binnen en buiten de tafel hoge helderheid (stalen plaat oppervlakkige stalen buizen oppervlak helderheid) kan elke lengte zijn. Daarom is het in de hoge precisie, weerspiegelt de lage druk vloeistof toepassingen zijn economie en esthetiek.

Welding stalen buizen productieproces is eenvoudig, hoge productie-efficiëntie, lage kosten, snelle ontwikkeling. De sterkte van de spiraal gelaste buizen is over het algemeen hoger dan die van de rechte naadgelaste buizen, en de pijp met grotere diameter kan worden geproduceerd met de smalle billet. De pijp met verschillende diameter kan ook met dezelfde breedte worden geproduceerd. In vergelijking met dezelfde lengte van de rechte pijp steeg de laslengte echter met 30 tot 100% en de productie snelheid is laag. Daarom wordt de kleinere diameter van de pijp meestal gebruikt met rechte naadlassen, met grote diameter gelaste buizen worden meestal spiraalslassen gebruikt.

Hoe kan ik pijpgas veilig gebruiken?

Pijpleidingsgas ten opzichte van het traditionele vloeibaar gas is zowel handig als economisch, maar het veilige gebruik kan niet worden genegeerd. De recente gasveiligheidsongevallen rond de frequente, op deze manier om de veiligheid van pijpleidingsgas te delen, gebruiken gezond verstand.

Normale pijpvlamvlam is lichtblauw, als het geel of rood is, kan de pijppijp arm zijn, of de pijpnetdruk is te laag. Op dit moment kunt u de service hotline bellen voor advies en reparatie.

Het is strikt verboden om de verschillende openingen van de keuken te verzegelen en de binnen- en buitenventilatie te houden zodat, zelfs als het binnengas lekt, het zich zo snel mogelijk naar buiten kan verspreiden en het risico op deflagratie kan verminderen.

Let altijd op om de verbinding tussen de kachel en de pijpslang te controleren, om te voorkomen dat lekkage wordt verouderd, meestal een keer per jaar vervangen.

Kachels slaan het vuur aan, of gebruik het vuur als het vuur of intermitterende enzovoorts, en andere symptomen, tijdig moeten worden stopgezet, gebruik maken van kachel na verkoop, tijdig onderhoud.

Werk actief samen met het gasbedrijf voor veiligheidscontroles, meestal zal het gasbedrijf om de twee jaar een uitgebreide indoor inspectie voor gasveiligheid organiseren. Eenmaal thuis ruiken de rote eieren, de geur van gas lekt, het vuur vermijden, de tijdige sluiting van de elektrische poort, raamventilatie, naar buiten gegaan om de telefoonsignaal te bellen en gerapporteerde after-sales service.

Zonder de relevante toestemming en professioneel advies is strikt verboden onbevoegde toegang tot verschillende soorten gas.

Koken en kooktijd, de kachel mag niet vertrekken, een goede baan moet na de kachel en de klep gesloten zijn, de fornuis dient een kachel te kiezen met een vlambeveiligingsapparaat.

Het is strikt verboden om dingen op de gasbuizen te hangen, kleding te drogen of met iets in verpakkingen in te vullen. Als de woninginrichting een verandering of invloed op de pijpleiding is, moet het gasbedrijf tijdig geraadpleegd worden.

Applicatie voordelen van U type damwand

U-vormige stapels met grote doorsnede, uitstekende prestaties, de revetment van een gietvorming, constructie snel, hoogwaardig gieten. En niet beïnvloed door het overstromingsseizoen en de bouw van het regenseizoen, waardoor de rendement van de rivierbank sterk verbeterd wordt. Tegelijkertijd zijn U-vormige damwand met versterkt hoog sterkte gewapend beton, in vergelijking met traditionele rivieronderhoudsmiddelen met energiebesparende voordelen, de late onderhoudskosten lager.

Daarnaast kan U-vormige plaatstap “kanaal gecombineerde” transformatie toegepast worden in de landbouwomgevingstransformatie. Traditionele kanalen en de vorm van verspilling van veel grond, met U-vormige stapels en dekking van de combinatie van de vloer, de vorming van het “kanaal gecombineerde” effect, kan landbouwgrond aanzienlijk redden.

Het verschil tussen PE water stalen buis en PPR water stalen buis in de gezondheidszorg

PE water stalen buis de voornaamste chemische samenstelling polyetheen. Leerde organische chemie lezers weten dat de samenstelling van dit product is twee koolstofatomen en vijf waterstofatomen, een van de waterstofatomen en koolstofatomen dubbele binding, en de individuele moleculen van etheen voor een bepaalde manier van polymerisatie. Dit product is polyethyleen producten. Dus wat is de PPR pipe? PPR water stalen buis is het hoofdbestanddeel van propeen, dat wil zeggen, drie koolstofatomen tot zeven waterstofatomen, die ook een waterstofatoom en koolstofatomen dubbele binding, en vervolgens door de polymerisatie van het product gevormd polypropyleen producten. Dit product is bijna hetzelfde in de gezondheid en veiligheid, is het van belang dat het gebruik van grondstoffen is niet in overeenstemming met de eisen, in plaats van de twee producten zijn verschillend. Het is ook ongegrond PE water stalen buis adverteren in de kranten boven het water PPR stalen buis. Alle gekwalificeerde PE buizen en PPR buizen moeten op hygiënische wijze worden getest (met uitzondering van die nep en kitsch producten). Genoemde PE water stalen buis hygiënischer en handig dan PPR water stalen buis, maar ook voor de consument te misleiden.

De rol van de oliepijpleiding

Neem de olie en gas: Na de olie- en gasbronnen klaar en gecementeerd, plaatst olie slang in de behuizing om olie en gas te winnen op de grond.

Waterinjectie: Wanneer de ondergrondse druk niet genoeg is, via de oliepijpleiding naar de bron water.

Stoom: In het proces van zware olie thermische verwerking, gebruik een geïsoleerde oliepijpleiding om de stoom te voeren in de ondergrond.

Verzuring en breuk: eind boren of om de productie van olie en gasputten, de noodzaak voor vloeibare of gasvormige laag verzuring en breken van het medium of uitharden te verbeteren, media en harden producten worden getransporteerd via de oliepijpleiding.

Drie stappen van hydrauliek buizen lassen

  1. De leiding moet open naar het einde van de buis voor het lassen is. Wanneer de lasgroef te klein is, zal de buiswand niet gelast, waardoor pijplijn lassterkte onvoldoende; wanneer de groef te groot is, zal barsten, slakken en lasfouten en andere gebreken veroorzaken. De hoek van de groef dient volgens de meest gunstige vorm van lassen in de nationale norm. De verwerking van de groef best de groove machine, het gebruik van mechanische snijmethode gemakkelijk de groef, hoge efficiency, werking en eenvoudig te verwerken, maar ook om de kwaliteit van de gegevensverwerking.
  2. De keuze van de lasmethode is gerelateerd aan de aanleg van de pijpleiding de meest kritische deel van de noodzaak om veel aandacht besteden. Momenteel brede gebruik van zuurstof acetyleenvlam lassen, booglassen, argonbooglassen booglassen twee, een van de meest geschikte manier hydrauliek buizen lassen argonbooglassen, heeft een goede laskwaliteit, lasoppervlak glad, mooi, nr lasslak, lassen mond niet oxidatie, hoge lassenefficiency. De andere twee lasmethoden gemakkelijk leiden tot slakken in de buis of in de las wand een groot aantal ijzeroxydehuidje produceren, is het moeilijk te verwijderen. De praktijk heeft bewezen dat: een keer de gevolgen, in ieder geval, is het moeilijk om de reinheid van het systeem indicatoren te bereiken, dus niet gemakkelijk te gebruiken. Indien de bouwtijd is kort, argon laswerkzaamheden, kunt u overwegen het gebruik van argonbooglassen de eerste laag (primer), de tweede laag begon lasmethode, die niet alleen zorgt voor de kwaliteit gebruikt, maar ook de constructie te verbeteren.Wanneer het systeem is gemaakt van roestvrij staal naadloze stalen buizen, wordt het lassen vaak gebruikt om de argonbooglassen proces te beschermen. Lasbenodigdheden naast de buitenzijde van de lassenpijp buiten de zijde afgesloten, het uiteinde van de buis gevuld met argon, en het lassen van de argonbooglassen naar de bodem van de boog te vullen. In de roestvrij stalen buizen voor het lassen moet aandacht besteden aan de leiding moet worden gevuld met argon, anders zal het niet in staat zijn om de kwaliteit van de lassen te garanderen. Niet volgens de voorschriften lasproces constructie, snijd de lasplaats, is beschikbaar in de las poreus was sponslichaam is zeer onregelmatig. Deze toestand van het lassen kan niet garanderen dat de lassen kracht, gaan lekken, en gevuld met argon lassen meer glad en dicht. Lasstroom mag niet te groot zijn, anders zal het tumor veroorzaken, waardoor de oliestroom in de pijpleiding onnodig drukverlies veroorzaken.

    Systeem flens lassen is de moeilijkheid van leidingen productie. Indien het lasproces niet eenvoudig flensvervorming convexe situatie voordoen. Wanneer de omgevingstemperatuur te laag is, wordt het temperatuurverschil tussen de laszone en het niet-gelaste gebied en de laslaag gevolg van de ongelijke verdeling van de flens stress. Passende maatregelen (bijvoorbeeld inductieverhitting, etc.) zodat de laszone en niet-lasbereik temperatuurverschil is tussen de dikte van de soldeerlaag bij een temperatuur van ten hoogste 200 ℃ handhaven, het probleem effectief op te lossen van flensvervorming.

  3. Na de pijpleiding lassen kwaliteitscontrole lassen. Controleer het project zijn: of de scheuren rond de scheuren, insluitsels, huidmondjes en overmatige beet, spatten en andere verschijnselen, de las netjes, met of zonder dislocatie of de uitstekende binnen en buiten het oppervlak, het buitenoppervlak bij de werkwijze volgens beschadigen of verzwakken Muur sterkte van de site en ga zo maar door. Voor hoge druk of ultrahoge druk leidingen, het gebruik van foutdetectie op de laskwaliteit te controleren is een gebruikelijke methode. Er zijn veel testmethoden veelgebruikte x-ray inspectie, ultrasone inspectie, etc., maar hebben een aantal beperkingen. Bijvoorbeeld röntgenstraal foutdetectie de diameter van minder dan 65a en wanddikte groter dan 18 mm van de las niet nauwkeurig worden bepaald, ultrasoon onderzoek heeft ook een soortgelijk probleem, en ultrasone testen kan het defect van de las niet te kwantificeren. Met behulp van twee soorten testmethoden gecombineerd, is bevorderlijk om hier de mislukking van lassen